Materialval: Kylkanalen är vanligtvis gjord av glasfiberarmerad plast (FRP) på grund av dess korrosionsbeständighet, höga temperaturbeständighet, höga hållfasthet och lätta egenskaper. FRP måste överensstämma med GB/T 1447-2005 standard för att säkerställa att draghållfasthet och elasticitetsmodul uppfyller kraven.
Strukturell design: Kylkanalen bör ha en strömlinjeformad design för att minska vindmotstånd och buller. Interiören ska vara slät och gradfri- för att undvika turbulens i luftflödet. Diameter och höjd ska beräknas och bestämmas utifrån kyltornets ventilationsvolym; Vanliga diameterintervall är 2-6 meter och höjder är 3-10 meter.
Processkrav: Formning krävs under tillverkningen för att säkerställa dimensionell noggrannhet. Antalet FRP-lager är vanligtvis 4-6 lager, med en tjocklek på inte mindre än 5 mm. Sömlös svetsning eller limning krävs vid fogar för att säkerställa lufttäthet.
Prestandatestning: Kylkanalen måste genomgå vindtryckstestning (vanligtvis tåla 0,5-1kPa vindtryck) och bullertestning (under 65dB). Visuell inspektion och oförstörande testning (som ultraljudstestning) krävs före leverans.
Installationskrav: Fläktkanalen och kyltornets skal måste anslutas med flänsar, med bultavstånd som inte överstiger 200 mm. Under installationen måste vertikalitetsavvikelsen vara mindre än 1/1000.
Korrosionsskydd: Den inre ytan måste beläggas med 2-3 lager av syra- och alkalibeständigt harts, och den yttre ytan måste beläggas med en UV-absorbent för att förhindra åldrande.
Branschstandarder: Måste överensstämma med "Teknisk specifikation för kyltorn för mekanisk ventilation" (GB/T 7190-2008) och "Allmänna tekniska villkor för glasfiberprodukter" (JC/T 941-2004).
